影响EVA片材密度的因素
影响EVA片材密度的因素有哪些？
1.注射压力对EVA片材密度的影响
通过加快注射速度，研究注射压力对产品密度的影响。
从测试数据可以看出，可以通过增加注射压力来获得具有小孔尺寸和均匀分布的泡沫产品。这主要是因为：
（1）在高注射压力下，气泡仅在熔体流过流道后才出现，并且熔体中的应力开始在型腔中释放。
（2）增加注射压力可以缩短填充时间，这意味着在填充过程中不再需要添加气泡。
（3）注射压力越高，熔体中存储的能量越多，应力松弛所需的时间越长。这样，气泡只能在一段时间后添加。在低注射压力下，型腔中的空气有足够的时间从型腔中逸出；在高注射压力下，由于空气没有时间逸出，因此熔体中会产生额外的压力，从而延迟气泡的形成和添加。
综上所述，为了得到所需的EVA片材产品，我们应该提高注射压力，即注射速度。理想的注射时间是1-3秒。
2.模具温度对EVA片材密度的影响
在实验中，模具没有采用冷却方法，因此模具温度随着模具填充时间的增加而逐渐提高。通过测量模具温度和相应的产品密度来研究模具温度与密度的关系，测试结果。可以看出，随着模具温度的提高，产品的密度逐渐降低，但是在测试中发现，当模具温度过高时，产品的一部分表面会膨胀。这主要是因为在模具填充过程中，当热熔胶接触模具壁时，粘度会迅速增加，并且气泡在形成之前就被“冻结”了，因此靠近产品表面的气泡不容易生长，形成一层不发泡或较少起泡的表面，并且表面的厚度与模具温度密切相关。模具温度越高，越靠近产品表面的气泡的生长越有利，并且表面厚度越薄。但是，当模具温度过高时，由于产品的表面冷却不足，不能承受泡沫芯的压力，导致部分溶胀。
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